PRACTICA N° 12

Determinación de cenizas en una muestra 

utilizando la mufla.

Practica 12.

OBJETO DE APRENDIZAJE.

• •Usar la mufla

 COMPETENCIA:

• • Aplicar la técnica del uso de la Mufla.
• •Determinar el extracto y cenizas de una muestra de vino.

•Los Hornos Mufla de Alta Temperatura para laboratorio, son fabricados por Acequilabs son utilizados en laboratorios para realizar pruebas de calcinamiento de muestras, incineración, tratamientos térmicos, entre otros. Estos Hornos o muflas están equipados con un control digital que se encarga de regular la temperatura. El control realiza una comprobación de temperatura ideal por medio del desarrollo del nuevo algoritmo de Control PID y alta velocidad de muestreo a 100ms, detecta la temperatura de la mufla por medio del sensor de temperatura y se ajusta a la condiciones que tenga programadas el control digital. El control que poseen muflas de Acequilabs es de un solo punto de ajuste, esto quiere decir, permite al usuario programar una temperatura en un punto deseado y solo debe esperar que la mufla alcance la temperatura programada.

•Los hornos mufla de alta temperatura de Acequilabs están pensados para aplicaciones múltiples como:

• Carbonizar completamente sustancias orgánicas.

•  Prueba de "Residuo de ignición" o "Cenizas"

•De incineración.

•La práctica numero 12 tuvo como objeto de aprendizaje:   el uso de la mufla y sus competencias fueron:

• Aplicar la técnica del uso de la Mufla y Determinar el extracto y cenizas de una muestra de vino, en cuanto a la primera competencia para cumplirla no hay problema alguno, sin embargo la segunda no se cumplirá al pie de la letra ya que se sustituirá el vino por tortilla, será lo mismo solo que con una materia diferente.

Fundamento

Extracto seco y cenizas. Se entiende por extracto seco la totalidad de las substancias restantes después del proceso de evaporación o destilación del vino. Entre estos se encuentran los carbohidratos, la glicerina, los ácidos no volátiles, combinaciones nitrogenadas, substancias tánicas y colorantes. Alcoholes superiores y minerales. La mayoría de los vinos contienen de 20 a 30 g/l de extracto. Los vinos tintos son más abundantes en extracto seco que los blancos; los vinos elaborados a partir de los mostos prensados, contienen más sustancias de extracto, que los vinos del mosto no prensado.

En los vinos atacados por bacterias avinagrados elaborados con flores, o sometidos a  la descomposición del ácido tartárico, y de la glicerina se produce un descenso muy marcado del extracto seco.

A los componentes minerales del vino se le denominan en conjunto cenizas, las cuales están constituidas por aniones, cationes inorgánicos, que son las substancias no comestibles del vino.

Actividad Preliminar.

•

•El profesor explico la técnica e identifico la importancia de la mufla en el laboratorio.

• Material, substancias y equipo:

•Una cápsula de porcelana.

•Una pinza para porcelana.

•Pipeta graduada de 10 ml

•Un tripie

•Un mechero Bunsen

•Un Baño María.

•Pipeta

•10 ml de aceite de oliva.

•Agua destilada.

•25 ml de vino tinto.

•Balanza analítica

•Estufa

•Desecador

•Mufla

•Parrilla eléctrica

diagrama de flujo del uso de la mufla.

ACTIVIDAD.

 Observaciones.

 

•Las cenizas resultantes de la calcinación de la tortilla desprenden un olor desagradable.

•Durante la práctica se trabajó en su mayor parte con ventanas abiertas debido al olor de las cenizas.

•Durante toda la práctica se trabajó con mucha precaución sobre todo cuando se usaban las pinzas de crisol.

•El peso de la capsula de porcelana con cenizas dentro fue más alto que la capsula vacía.

•La mufla calcino la tortilla, y esto consistió simplemente en la eliminación del agua que contenía la muestra de tortilla

•El proceso es parecido a la deshidratación de frutas, solo que en este proceso se cambia el equipo (mufla y no estufa de secado), y por supuesto en este proceso el objetivo es calcinar la muestra eliminando el agua y en la deshidratación igual se elimina el agua pero no llega al extremo de calcinar la muestra.

Finalmente se llegó al final de la practica número 12, los resultados obtenidos fueron de mucha satisfacción para todo el equipo 3, ya que la práctica se concluyó correctamente y por su puesto el uso de la mufla quedo más que claro y por supuesto en cualquier otro momento lo aprendido en esta práctica se podrá utilizar para resolver cualquier problemática relacionada con este proceso.

•Todo lo realizado en esta práctica fue supervisado por el profesor y por supuesto se utilizó el material de seguridad apropiado.

•

PRACTICA N°11

Manipular la estufa de secado (Deshidratación de frutas.)

Objeto de aprendizaje:

Utilizar el horno deshidratador.

Manipular la estufa.

Competencias:

Operar y manipular la estufa de secado.

Operar y manipular el deshidratador.

La estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y esterilizar recipientes de vidrio y metal en el laboratorio. Se identifica también con el nombre Horno de secado. Los Fabricantes han desarrollado básicamente dos tipos de estufa: las que operan mediante convección natural y las que operan mediante convección forzada. Las estufas operan, por lo general, entre la temperatura ambiente y los 350 °C. Se conocen también con en nombre de Poupinel o pupinel.

La deshidratación de frutas es un proceso muy recomendable para conservar las frutas durante todo el año y no solo durante la temporada de estas, aunque no conserva la misma forma y tamaño si conserva las vitaminas que al fin al cabo es lo más importante de las frutas. En esta practica se utilizo la estufa de secado para deshidratar una fruta en especifico(manzana).

• La actividad de la practica consistió en la deshidratación de manzana. 

Cortar la manzana en pequeñas partes:

Colocar las rodajas de manzana en un plato forrado de papel aluminio. 

Colocar la manzana dentro de la estufa de secado para iniciar el proceso de deshidratación, para ello es necesario la permanencia de la manzana durante 2horas a 37°c aproximadamente.

resultado.


NOTA: 

la manzana debe estar de color dorado o café y esto será señal de que la deshidratación está completa.

PRACTICA N°10

Uso y mantenimiento de Baño María.

Practica 10.

•Objetivo:

•El objetivo de esta practica fue utilizar el baño maría.

•Competencia:

•Proceder a operar el Baño María e identificar los elementos que lo constituyen.

•Esta práctica tuvo como objetivo comprender el funcionamiento del baño maría y lograr identificar los beneficios de dicho proceso.

•El baño maría es un proceso muy sencillo que de alguna u otra forma puede realizarse en casa, pero en el laboratorio se realiza con el único fin de lograr identificar correctamente lo que sucede en este proceso.

•En este reporte de práctica describimos paso a paso el uso y mantenimiento del baño maría para una mejor comprensión y obtención de buenos resultados.

•El baño  María es un equipo que se utiliza en el laboratorio para realizar pruebas serológicas y procedimientos de incubación, aglutinación, inactivación, biomédicos, farmacéuticos y hasta industriales. Por lo general, se utilizan con agua, pero también permiten trabajar con aceite. Los rangos de temperatura en los cuales normalmente son utilizados están entre la temperatura ambiente y los 60 °C. También se pueden seleccionar temperaturas de 100 °C, utilizando una tapa de características especiales. Los baños de María son fabricados con cámaras cuya capacidad puede seleccionarse entre los 2 y los 30 litros. Se presenta a continuación un esquema básico de un baño de María. En el mismo es posible diferenciar el control electrónico, la pantalla, la cubierta que es un accesorio opcional y el tanque. No se muestran algunos componentes que pueden instalarse en estos equipos como el termómetro y la unidad de agitación, para mantener uniforme la temperatura.

•Los baños de María están constituidos por un tanque fabricado en material inoxidable, el cual tiene montado en la parte inferior del mismo un conjunto de resistencias eléctricas, mediante las cuales se transfiere calor a un medio como agua o aceite, que se mantiene a una temperatura preseleccionada a través de un dispositivo de control termo par, termostato, termistor o similar– que permite seleccionar la temperatura requerida por los diversos tipos de análisis o pruebas. Dispone de un cuerpo externo donde se encuentran ubicados los controles mencionados, el cual se fabrica en acero y se recubre generalmente con pintura electrostática de alta adherencia y resistencia a las condiciones ambientales propias de un laboratorio.

•Las resistencias pueden ser las siguientes:

•De inmersión. Se caracterizan por estar instaladas dentro de un tubo sellado. Están ubicadas en la parte inferior del recipiente y se encuentran en contacto directo con el medio a calentar.

•Externas. Se encuentran ubicadas en la parte inferior pero son externas al tanque; están protegidas por un material aislante que evita pérdidas de calor. Este tipo de resistencias transfiere el calor al fondo del tanque por medio de conducción térmica.

Uso del baño maría

•Antes de usar el Baño María se debe verificar, que el mismo se encuentre limpio y que se encuentren instalados los accesorios que van a utilizarse: Para su uso se toman en cuenta los siguientes pasos:

•1. Llenar el baño de María con el fluido que habrá de utilizarse para mantener uniforme la temperatura –agua o aceite–. Verificar que, colocados los recipientes que van a calentarse, el nivel del mismo se encuentre entre 4 y 5 cm del borde superior del tanque.

• 

•2. Instalar los instrumentos de control que, como termómetros y agitadores, puedan ser requeridos. Utilizar los aditamentos de montaje que, para el efecto, suministran los fabricantes. Verificar la posición del bulbo del termómetro o de la sonda térmica, para asegurar que las lecturas sean correctas.

•3. Si se utiliza agua como fluido de calentamiento, verificar que la misma sea limpia. Algunos fabricantes recomiendan añadir productos que eviten la formación de algas.

•4. Colocar el interruptor principal, en la posición de encendido. Algunos fabricantes han incorporado controles con microprocesadores que inician rutinas de auto verificación, una vez que se acciona el interruptor de encendido.

•5. Seleccionar la temperatura de operación. Se utilizan el botón de Menú Nº 2 y los  botones para ajuste de parámetros.

•6. Seleccionar la temperatura de corte –en aquellos baños que disponen de este control Este es un control de seguridad que corta el suministro eléctrico, si se sobrepasa la temperatura seleccionada. Esta se selecciona también a través del botón de Menú y se controla con los botones de ajuste de parámetros.

•7. Evitar utilizar el baño de María con sustancias como las que se indican a continuación2:

•a) Blanqueadores.

•b) Líquidos con alto contenido de cloro.

•c) Soluciones salinas débiles como cloruro de sodio, cloruro de calcio o compuestos de cromo.

•d) Concentraciones fuertes de cualquier ácido.

•e) Concentraciones fuertes de cualquier sal.

•f) Concentraciones débiles de ácidos hidroclóricos, hidrobrómico, hidroiódico, sulfúrico o crómico.

•g) Agua desionizada, pues causa corrosión y también perforaciones en el acero inoxidable.

ADVERTENCIA

•Antes de efectuar cualquier actividad de mantenimiento, desconectar el equipo de la toma de alimentación eléctrica.

•Los baños de María son equipos que no son muy exigentes desde el punto de vista de mantenimiento. Las rutinas recomendadas están principalmente enfocadas a la limpieza de los componentes externos. A continuación, se señalan las rutinas más comunes. Limpieza. Frecuencia: Mensual.

• 

•Apagar y desconectar el equipo. Esperar a que el mismo se enfríe para evitar riesgos de quemaduras accidentales.

•Extraer el fluido utilizado para el calentamiento. Si es agua, puede verterse a un sifón. Si es aceite, recolectar en un recipiente con capacidad –volumen– adecuada.

•Retirar la rejilla de difusión térmica que se encuentra ubicada en el fondo del tanque.

•Limpiar el interior del tanque con un detergente suave. Si se presentan indicios de corrosión, existen en el mercado sustancias para limpiar el acero inoxidable. Frotar suavemente con esponjas sintéticas o equivalentes. Evitar la utilización de lana de acero para remover manchas de óxido, debido a que las mismas dejan partículas de acero que podrían acelerar la corrosión.

•Evitar doblar o golpear el tubo capilar del control de temperatura que generalmente se encuentra ubicado en el fondo del tanque.

•Limpiar con agua limpia el exterior y el interior del baño de María

Actividad 2.

•1. Se lleno el baño de María con agua y se verifico que, colocados los recipientes que se calentaron, que el nivel del mismo se encontraran entre 4 y 5 cm del borde superior del tanque.

•2. Se Instalaron los instrumentos de control que, como termómetros, pueden ser requeridos. Se utilizaron los aditamentos de montaje que, para el efecto, suministran los fabricantes. Se verifico la posición del bulbo del termómetro o de la sonda térmica, para asegurar que las lecturas fueran correctas.

•3. Se Midió con una pipeta 5 ml de clara de huevo y se   introdujo en la bandeja difusora.

•4. Se ajusto la temperatura,  y se procedió a cerrar la cubierta.

•5. Se Ajusto con el botón la temperatura deseada, según la explicación del profesor.

6.Se  Cerro la cubierta y se  procedió a esperar de  20 a 30 minutos.

OBSERVACIONES:

•Práctica corta.

•Larga permanencia del producto a baño maría.

• No ocurrió ningún Accidente.

•No requiere mucha precisión y paciencia.

RESULTADOS:

La práctica número 10 fue muy sencilla y corta pero claro a pesar de lo corto de la práctica se lograron muy buenos aprendizajes desde el uso y mantenimiento del baño maría hasta identificar como estos aprendizajes servirán más adelante en alguna cuestión de la vida cotidiana.

PRACTICA N°9

Practica n° 9

Cortado, Doblado, Estirado y Pulido del Vidrio con el Mechero Bunsen.

Objeto de aprendizaje:

 Operar instrumentos y equipos de calentamiento.

 Utilizar los diferentes tipos de mecheros.

Competencias:

Identificar las partes del mechero de Bunsen.

Aplicar las técnica de encendido y regulación del Mechero

Identificar los tipos de llama del mechero.

Identificar la combustión y sus elementos.

Aplicar el conocimiento con cortado y doblado de vidrio.

En esta practica aprendimos todo lo referente al Cortado, Doblado, Estirado y Pulido del Vidrio con el Mechero Bunsen, esta practica tiene como única finalidad el aprender a realizar correctamente esta técnicas que su resultado es indispensable para armar equipos que llevan como material algún tubo de vidrio que es indispensable para su correcta realización.

• En esta practica todo los procedimientos realizados se llevaron a cabo con la ayuda del mechero bunsen y para utilizarlo primero fue necesario conocer todo lo referente a el.

Mechero de Bunsen

 dispositivo que se utiliza mucho en los laboratorios debido a que proporciona una llama caliente, constante y sin humo. Debe su nombre al químico alemán Robert Wilhelm Bunsen, que adaptó el concepto de William Faraday del quemador de gas en 1855 y popularizó su uso.

La llama del mechero es producida por la reacción química de dos gases: un gas combustible (propano, butano, gas natural) y un gas comburente (oxígeno, proporcionado por el aire). El gas que penetra en un mechero pasa a través de una boquilla cercana a la base del tubo de mezcla gas-aire. El gas se mezcla con el aire y el conjunto arde en la parte superior del mechero. 

El Mechero Bunsen está constituido por un tubo vertical que va enroscado a un pie metálico con ingreso para el flujo del combustible, el cual se regula a través de una llave sobre la mesa de trabajo. En la parte inferior del tubo vertical existen orificios y un anillo metálico móvil o collarín también horadado. Ajustando la posición relativa de estos orificios (cuerpo del tubo y collarín respectivamente), los cuales pueden ser esféricos o rectangulares, se logra regular el flujo de aire que aporta el oxígeno necesario para llevar a cabo la combustión con formación de llama en la boca o parte superior del tubo vertical como se puede identificar en la Figura A.

Precauciones en el uso del Mechero.

•Verificar que todas las partes que constituyen el mechero estén completas por ejemplo la manguera de hule látex que no esté desgastada o perforado por tanto uso, si es así cambiarla en forma inmediata antes de proceder a conectar el mechero.

•Antes de utilizar el mechero, asegúrese que la manguera de hule esté bien conectada.

•El mechero deberá ser manipulado por una sola persona.

•Encienda el cerillo antes de abrir la llave que suministra el gas. Nunca coloque el cerillo encendido sobre cono frío del mechero porque nunca encenderá, sino que hará una contra explosión interna en el cuello del mechero y se escuchará un ruido muy característico.

•Nunca enrolle la manguera de hule alrededor del mechero.

Como siguiente paso se leyó con mucha concentración los pasos y conceptos de los procesos a realizar en esta practica.

Cortado de tubo de vidrio

Un tubo de vidrio, se corta de la siguiente manera:

a. Coloca horizontalmente un tubo sobre la mesa del laboratorio y haz una hendidura profunda pasando una lima triangular metálica en el sitio en que se va a cortar.

b. Toma el tubo firmemente en las manos con los pulgares muy cerca de la hendidura y con ella hacia tu lado inverso.

c. Mantén firme los pulgares, corte el tubo por presión Hacia fuera (empuja).

Aplicación: Corta una tubo de vidrio de medida  ___ cm de largo según tus cálculos de medida que planeaste para hacer tu conexión .y después prepara el ajustador o tapón de hule horadado (sino está horadado pide a tu profesor el horadador y realízalo  si tienes duda pregunta a tu profesor como hacerlo).

Los extremos de los tubos cortados anteriormente quedarán con bordes cortantes por lo que hay que pulirlos al fuego, para evitar lesionarse.

Pulido

Para pulir los filos del corte reciente, mantener un extremo del tubo de vidrio en la parte más caliente de la llama del mechero y mantener inclinado de preferencia el tubo y  girar este a un lado y a otro, hasta que los salientes se redondeen. No operar a la llama excesivo tiempo a fin de evitar que el extremo del tubo empiece a cerrarse (disminución de su diámetro).

Precaución: el vidrio caliente tiene el mismo aspecto que el vidrio frío. Poner el vidrio caliente sobre una tela metálica para enfriarlo, y entonces pulir a la llama el otro extremo del tubo.

Doblado vidrio

1. Calentar el tubo de vidrio en la zona más caliente de la llama no luminosa del mechero, girándolo a un lado y otro de la llama del mechero, de preferencia utilizar una mariposa, como indican las figuras 1,2, y 3.

2. Continuar calentando el tubo hasta que el vidrio se ponga completamente blando y comience a combarse al girarlo.

3. Quitar el tubo de la llama del mechero y doblar alzando los extremos, para obtener el ángulo esperado, no olvidar consultar su diseño de trabajo que tendrá que tener la  medida exacta y ángulo calculado

4. Como el vidrio caliente tiende a encorvarse, doblándolo de esta forma se conseguirá  una curva más uniforme, ¡IMPORTANTE ¡ procura que no se doble solo.

Nota: el doblado debe quedar uniformemente curvado, sin partes aplanadas ni retorcidas.

 Estirado

Calentar el tubo de vidrio en la llama del mechero, en la posición indicada en la figura  No.5, girando el vidrio en la parte más caliente de la llama. Dejar que el tubo se haga un poco más corto a medida que el vidrio funda y las paredes adquieran aproximadamente dos veces su espesor primitivo. Después que el vidrio se haya puesto completamente blando y grueso, separar de la llama y estirar hasta alcanzar el diámetro deseado (punta de tobera). Poner el vidrio caliente sobre una tela metálica para enfriar. Cortar el vidrio hacia el centro de la porción estirada y pulir los extremos. Con ayuda de tu profesor diseña una pipeta.

ACTIVIDAD 2 Y 3

Las actividades realizadas se llevaron a cabo cumpliendo las medidas de seguridad requeridas.

DOBLADO DEL VIDRIO.

Al finalizar esta práctica el equipo se vio muy satisfecho con los resultados obtenidos, sin duda alguna esta fue una práctica de mucha paciencia, y precisión, y por supuesto un atinado calculo al momento de doblar el vidrio y formar ángulos, ya que si se pasaba el ángulo que se necesitaba ya no había vuelta atrás para corregir el error o bien si se doblaba mucho el vidrio se rompía.